In der Zukunft der Fertigung geht es nicht nur um Maschinen und KI. Laut einer neuen Studie der University of Surrey geht es darum, Menschen wieder zu melden.
Die Integration fortschrittlicher Technologien wie Augmented Reality (AR) und Digital Twins wird die Rolle der Belegschaft neu definieren und den Menschen erneut zu einem wesentlichen Bestandteil der Fertigungsgleichung machen.
Das Papier, veröffentlicht in NachhaltigkeitAnwesend Erforscht das transformative Potenzial von Metaverse -Technologien im Fertigung und konzentriert sich darauf, wie Augmented Reality, Virtual Reality und Digital Twin Systems die menschliche Interaktion mit automatisierten Prozessen verbessern können.
Das Forschungsteam untersuchte über 130 veröffentlichte Artikel von 2010 bis 2024 und analysierte die Entwicklung von Metaverse -Anwendungen in Fertigungseinstellungen. Durch die Filterung dieser Arbeiten identifizierten sie wichtige Trends, Herausforderungen und Chancen, die sich mit dieser Technologie entwickelt haben.
Die Ergebnisse deuten darauf hin, dass Technologien wie Augmented Reality und Digital Twins zunehmend immer häufiger werden, mehrere Hindernisse ihre weit verbreitete Akzeptanz behindern. Probleme wie Genauigkeit, Dateninteroperabilität und die Notwendigkeit von qualifiziertem Personal stellen den Herstellern, die diese Innovationen annehmen möchten, erhebliche Herausforderungen dar. Die Studie setzt sich für strategische Rahmenbedingungen ein, um diese Hindernisse zu überwinden, einschließlich der Förderung der Mitarbeiterausbildung und der Verbesserung der Zusammenarbeit zwischen menschlichen Arbeitnehmern und fortschrittlichen Robotik.
Dr. Wolfgang Garn, Co-Autor der Studie und Senior-Dozent für Analytics an der Universität von Surrey, sagte:
„Wir sind kurz vor einer Revolution, in der Technologie nicht nur ein Ersatz für menschliche Anstrengungen ist, sondern ein kollaborativer Partner, der unsere Fähigkeiten verstärkt. und Kreativität. „
Augmented Reality (AR) ist eine Technologie, die digitale Informationen wie Bilder, Sounds oder Daten in die reale Welt überlagert, typischerweise über Geräte wie Smartphones, Tablets oder AR -Brillen. Es verbessert die Wahrnehmung ihrer Umgebung durch den Benutzer, indem es virtuelle Elemente mit physischer Umgebung verbindet und interaktive und immersive Erfahrungen für Anwendungen wie Spiele, Bildung und Industrie ermöglicht.
Digitale Zwillinge sind virtuelle Darstellungen von physischen Objekten, Systemen oder Prozessen, die in Echtzeit mit Daten aus ihren realen Gegenstücken aktualisiert werden. Diese digitalen Replikate ermöglichen Simulation, Analyse und Überwachung, wodurch Unternehmen die Leistung optimieren, Probleme vorhersagen und Szenarien testen, ohne das tatsächliche Objekt oder das tatsächliche System zu beeinträchtigen.
Dr. Garn fuhr fort:
„Hier geht es nicht nur um Technologie, um die Technologie willen. Es geht darum, ein Produktionsumfeld zu schaffen, das menschliche Einsichten und Kreativität schätzt. Indem wir die Kraft der Metaverse nutzen, können wir nicht nur die Produktivität verbessern, sondern auch die Berufserfahrung für Einzelpersonen bereichern.“
„By integrating Metaverse technologies into manufacturing, companies can streamline design processes, enhance quality control, and optimise maintenance practices. This revolution is not just about increased efficiency; it promises to create a more engaged workforce where employees are empowered to contribute to the creative and Entscheidungsprozesse.
Die Botschaft ist klar: Die Metaverse ist nicht nur ein virtueller Spielplatz, sondern ein wichtiger Raum, in dem die menschliche Berührung die Zukunft der Fertigung zum Besseren umformieren kann. „
Die Forschung unterstreicht das Potenzial der Metaverse zur Erleichterung der abgelegenen Zusammenarbeit und ermöglicht es geografisch verteilten Teams in Echtzeit zusammen. Diese Fähigkeit ist besonders wichtig, da sich die Branchen mit den anhaltenden Herausforderungen der globalen Störungen und der sich ändernden Verbraucheranforderungen auseinandersetzen.
